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煤矸石粉碎機性能特點

1.每次開機使用前，應(yīng)向軸承室內(nèi)注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞

2.每次開機使用前均應(yīng)檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調(diào)整適當，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應(yīng)及時更換，以免影響整機性能

3.在累計使用小時后，應(yīng)對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞

4.當煤矸石粉碎機工作一段時間之后，錘頭的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應(yīng)將所有錘頭翻轉(zhuǎn)180度或掉頭使用，當兩個尖角都磨圓后同時更換新錘頭。

     煤矸石粉碎機主要由機架轉(zhuǎn)子襯板錘頭等零部件組成槽輪傳動，物料由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被粉碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。

    煤矸石粉碎機工作時在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，該設(shè)備上下兩個粉碎腔合理銜接而成，各種物料經(jīng)過輸送機勻速上料，先經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎，之后立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，物料直接經(jīng)過兩次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的顆粒，此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求，同時也應(yīng)用于其他化工、建材、礦山、煤礦等行業(yè)。

煤矸石粉碎機維護保養(yǎng)

    本設(shè)備應(yīng)安裝在固定的強度的水泥基礎(chǔ)上，地基表面應(yīng)保持水平，中部留有空間，以便出料（參閱所附地基圖）。基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)按當?shù)氐牡刂非闆r和廠房結(jié)構(gòu)進行。
    安裝前，必須檢查機器零部件是否齊全，有否損壞，確定完整無損后，方可進行安裝。調(diào)到適當松緊，各潤滑部位應(yīng)加入潤滑油。全部安裝結(jié)束后，還應(yīng)嚴格檢查各緊固部件，螺拴不得有松動的現(xiàn)象。
機器在運轉(zhuǎn)前。必須檢查各潤滑部位，是否處在良好的潤滑狀態(tài)；啟動后，應(yīng)以正常的轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)一小時；然后再開始加料，但開始加料量應(yīng)少，在沒有發(fā)現(xiàn)不正常的情況后，再增加進料量，直到全負荷為止。
粉碎機的操作
1、開機前的準備：
開機前應(yīng)詳細檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。檢查各個部件連接螺絲是否有松動和斷裂現(xiàn)象。檢查機器內(nèi)部各傳動部件是否有障礙物。檢查傳動裝置是否連接牢固，傳動機構(gòu)和防護裝置是否完整無損。只有在上述各部位的檢查均屬正常后，才能開開機信號，然后，按順序啟動設(shè)備。
2、傳動中的檢查和操作：
在粉碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備。原因查明后，要把粉碎機內(nèi)物料清理出料之后，才能按順序開機。
注意：粉碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與襯板敲打，磨檫等不正常聲音時，應(yīng)及時處理。嚴禁對運動的設(shè)備進行檢修。在粉碎機停機后，還應(yīng)檢查錘頭，襯板等各零部件情況。
五、粉碎機的維修
設(shè)備的維修保養(yǎng)，是延長其壽命，發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備，檢查，禁錮螺絲，保護良好的潤滑，調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。
根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種，潤滑脂應(yīng)用較潤滑方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封，防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂，鈣基潤滑脂為好。
設(shè)備的操作人員，堅持做到“三好”（用好，管好，修好）“四會”（會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障）“四無”（無積灰，無雜物，無油污，無松動）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運動，發(fā)揮大的技術(shù)效能。
六、粉碎機的安全生產(chǎn)
為了安全生產(chǎn)，防止設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
1、 運轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生緊急故障，可先停機，積極檢查故障情況，故障未排除前不能強行開機。
2、 電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)有電器人員負責修理，對不上本崗位的人員，觸動電器設(shè)備時，應(yīng)進行勸阻。
3、 檢修粉碎機，必須將給料頭部的物料清理干凈，防止振動落下傷人。進行粉碎機處理故障或檢修時，必須摘掉電器設(shè)備保險盒掛出有檢修標志的牌子，否則不得進入機內(nèi)。檢修后試機，必須將機殼蓋好，擰緊螺絲。檢修質(zhì)量不符合要求；影響設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的應(yīng)提出，不能隨便驗收使用。
4、 所有安全防護裝置，必須完整牢固。

煤矸石原料組成

有很多客戶咨詢煤矸石的用途以及前景怎么樣，這里，簡單的介紹一下煤矸石。希望對您有所幫助。

煤矸石回收用途

煤矸石棄置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。中國積存煤矸石達10億噸以上，每年還將排出煤矸石1億噸。為了消除污染，自60年代起，很多開始重視煤矸石的處理和利用。利用途徑有以下幾種： 　　①回收煤炭和黃鐵礦：通過簡易工藝，從煤矸石中洗選出好煤，通過篩選從中選出劣質(zhì)煤，同時揀出黃鐵礦。或從選煤用的跳汰機──平面搖床流程中回收黃鐵礦、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作動力鍋爐的燃料，洗矸可作建筑材料，黃鐵礦可作化工原料。 　　② 用于發(fā)電：主要用洗中煤和洗矸混燒發(fā)電。中國已用沸騰爐燃燒洗中煤和洗矸的混合物（發(fā)熱量每公斤約2000大卡）發(fā)電。爐渣可生產(chǎn)爐渣磚和爐渣水泥。日本有10多座這種電廠；所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤發(fā)熱量為3500大卡；火力不足時用重油助燃。德意志聯(lián)邦共和國和荷蘭把煤礦自用電廠和選煤廠建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石發(fā)電。 　　測試煤矸石的發(fā)熱量應(yīng)使用專門的儀器進行，微機量熱儀可以滿足發(fā)熱量的測試。 　　③ 制造建筑材料：代替粘土作為制磚原料，可以少挖良田。燒磚時，利用煤矸石本身的可燃物，可以節(jié)約煤炭。 　　煤矸石可以部分或全部代替粘土組分生產(chǎn)普通水泥。自燃或人工燃燒過的煤矸石，具有一定活性可作為水泥的活性混合材料，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥(摻量小于20%)、火山灰質(zhì)水泥（摻量20～50%）和少熟料水泥（摻量大于50%）。還可直接與石灰、石膏以適當?shù)呐浔龋�磨成無熟料水泥，可作為膠結(jié)料，以沸騰爐渣作骨料或以石子、沸騰爐渣作粗細骨料制成混凝土砌塊或混凝土空心砌塊等建筑材料。英國、比利時等國有專用煤矸石代替硅質(zhì)原料生產(chǎn)水泥的工廠。 　　煤矸石可用來燒結(jié)輕骨料。日本于1964年用煤矸石作主要原料制造輕骨料，用于建造高層樓房，建筑物重量減輕20%。 　　用鹽酸浸取可得結(jié)晶氯化鋁。浸取后的殘渣，主要為二氧化硅，可作生產(chǎn)橡膠填充料和濕法生產(chǎn)水玻璃的原料。剩余母液內(nèi)所含的稀有元素（如鍺、鎵、釩、鈾等），視含量決定其提取價值。 　　此外，煤矸石還可用于生產(chǎn)低熱值煤氣，制造陶瓷，制作土壤改良劑，或用于鋪路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可種草造林，美化環(huán)境。

煤矸石屬于煤炭開采生產(chǎn)過程

中國煤炭企業(yè)目前有煤矸石電廠120余座，裝機容量184萬kW；年發(fā)電量87億kWh，煤矸石磚廠129座，年生產(chǎn)能力30億塊（折標磚）；煤矸石和粉煤灰水泥廠163座，年生產(chǎn)能力1250萬噸。截止到2002年，全國煤礦綜合利用煤矸石約4200萬噸。其中，煤矸石發(fā)電2800萬噸，煤矸石水泥300萬噸，煤矸石制磚1000萬噸，其他耗用100萬噸。另外，用于井下充填、復(fù)墾造田、筑路等處理煤矸石5600萬噸。總計利用和無害化處理煤矸石約9800萬噸，占當年煤矸石排放量的50%。
“十一五”期間
“十一五”期間中國煤炭工業(yè)將大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，按照減量化、再利用、再循環(huán)的原則，重點治理和利用煤矸石、礦井水和粉煤灰。2010年，煤矸石綜合利用量3.9億噸以上，利用率達到70%以上。其中，煤矸石等低熱值燃料電廠年利用2億噸，；煤矸石磚利用0.9億噸；煤矸石復(fù)墾造田筑路和井下充填消納1億噸以上。產(chǎn)生礦井水50億立方米，利用36億立方米，利用率達到70%。